一、啟動和停機    輸送機時，應(yīng)采用可以閉鎖的起動裝置，以便通過集控室按一定順序起動和停機。除此之外，為防止突發(fā)事故，每臺輸送機還應(yīng)設(shè)置就地啟動或停.. 微型電磁振動給料機

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一倉壁振動器、啟動和停機
    輸送機時，應(yīng)采用可以閉鎖的起動裝置，以便通過集控室按一定順序起動和停機。除此之外，為防止突發(fā)事故，每臺輸送機還應(yīng)設(shè)置就地啟動或停機的按鈕，可以單Du不銹鋼螺旋輸送機停止任意一臺。為了防止輸送帶由于某種原因而被縱向撕裂，當(dāng)輸送機長度超過30m時，沿著輸送機全長，應(yīng)間隔一定距離(如25—30m)安裝一個停機按鈕。
二、電磁高頻振動篩帶式輸送視的維護(hù)
    為了保證帶式輸送機運轉(zhuǎn)可靠，主要的是及時發(fā)現(xiàn)和排除可能發(fā)生的故障。為此操作司機必須隨時觀察運輸機的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。機械工人應(yīng)定期巡視和檢查任何需要注意的情況或部件，這是很重要的。例如一個托輥，并不顯得十分重要，但輸送磨損物料的高速輸送帶可能很快把它的外殼磨穿，出現(xiàn)一個刀刃，這個刀刃就可能嚴(yán)重地?fù)p壞一條價格昂貴的輸送帶。受過訓(xùn)練的工人或有經(jīng)驗的工作人員能及時發(fā)現(xiàn)即將發(fā)螺旋絞龍生的事故，并防患于未然。
    帶式輸送機的輸送帶在整個輸送機成本里占相當(dāng)大的比重。為了減少更換和維修輸送帶的費耐高溫螺旋輸送機用，必須重視對操作人員和維修人員進(jìn)行輸送帶的運行和維修知識的培訓(xùn)。表l—40列出了大量的有關(guān)輸送帶發(fā)生操作問題的原因及處理辦法。
  &慣性振動給料斗nbsp; 表1-40  帶式輸送機發(fā)生故障的原因及消除方法
故可移動式皮帶輸送機障內(nèi)容
 原因(按可能發(fā)生的順板式輸送機序排列)
1—輸送帶彎曲——避免把輸送帶卷成塔形或貯存在潮濕的地方。一條新的輸送帶在接入后應(yīng)平直，否則就應(yīng)更換。
2—輸送帶拼接不正確或者卡子不當(dāng)——使用正確的卡于，在運轉(zhuǎn)一個短時間后再卡緊一次。假如拼接不正確，就要除去輸送帶的接頭，再做一個新接頭。建立定期的檢查制度。
3—輸送帶速度太快—降低輸送帶速度。
4—輸送帶在一邊扭歪——接入新的輸送帶。如果輸送帶接入不正確或不是新帶，就要除去扭歪部分，并接入一段新的輸送帶。
5—條狀緩沖襯層遺漏或不當(dāng)——不能使用時，裝上帶有適當(dāng)?shù)臈l狀緩沖襯層的輸送帶。
6—配重太重——重新計算需要的重量并相應(yīng)調(diào)整配重，把弦緊力減少至打滑點，然后再稍許拉緊。
7—配重太輕——重新計算所需重量并相應(yīng)調(diào)節(jié)配重或螺旋張緊裝置。
8—由于磨損、酸、化學(xué)物、熱、霉、油而損壞——采用為teshu條件使用的輸送帶。
9—雙滾筒傳動速度不同——進(jìn)行必要的調(diào)整。
10—輸送帶傳遞能力不足——重新計算輸送帶張力和選擇正確的輸送帶。假如系統(tǒng)延伸得過長，應(yīng)考慮采用具有運轉(zhuǎn)站的兩段系統(tǒng)。假如帶芯剛度很差，不足以支承負(fù)荷而不能正常工作時，應(yīng)更換具有適當(dāng)撓性的輪送帶。