淺析振動篩效率的影響因素
振動篩是礦料分級輸送的主要工藝設(shè)備,隨著近年來我國工業(yè)的快速發(fā)展,振動篩憑其適用能力強(qiáng)的優(yōu)勢,在冶金、材料、水泥、礦山等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。振動篩是利用篩網(wǎng)對固態(tài)的物料進(jìn)行分級、輸送,形式也由過去簡單的偏心圓振動向著多層高頻方向發(fā)展,但由于物料電機(jī)振動給料機(jī)成分的復(fù)雜性、顆料的不均勻性以及物料濕度等因素影響,使振動篩的工藝效率受到一定的制約,振動篩處理能力不能滿足生產(chǎn)工藝要求,文中針對篩分設(shè)備存在的工效影響因素進(jìn)行了分析研究。
慣性振動給料斗 1圓振篩 運(yùn)動模型及特性分析 現(xiàn)振動篩分設(shè)備都為強(qiáng)迫振動,利用裝有偏心旋振轉(zhuǎn)部件的激振器,使設(shè)備作強(qiáng)迫振動,其運(yùn)動模型如下。 設(shè)機(jī)械設(shè)備總質(zhì)量為 M,其中偏心質(zhì)量為 m,某瞬時非轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量為 (M-m),自靜平衡位置算起的垂直位移為 y,則旋轉(zhuǎn)偏心質(zhì)量 m 的位移為 電機(jī)振動輸送機(jī)y+esin wt,由動量守衡定律整理得:&nbs振網(wǎng)篩p;
2&nb慣性共振式給料機(jī)sp;設(shè)備結(jié)構(gòu)分析和工作原理
篩分設(shè)備由篩箱、激振器、篩析、香蕉篩隔振彈簧、支承座5個主要部分組成。
篩分設(shè)備有下、下支承式,但無論上或下支承式,與倉壁或底座都是采用柔性聯(lián)接,當(dāng)激振器偏心轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,激振器產(chǎn)小型電磁振動給料機(jī)生振動,由于篩分設(shè)備上激振器采用對稱安裝,當(dāng)兩激振器反向轉(zhuǎn)動時,對篩箱產(chǎn)生的橫向激振分力相互抵消,而垂直方向激振分力使篩分設(shè)備上下振動,實現(xiàn)物料篩分、輸送目的。
3 工效影響因可移動式皮帶輸送機(jī)素分析
振動篩在生產(chǎn)過程中往往會出現(xiàn)富集現(xiàn)象,即篩網(wǎng)被堆堵,有效篩分面積變小,工藝效率降低,其主要原因與物料的成分、物料的顆粒度、物料的濕度以及篩分設(shè)備安裝傾角等有關(guān)。
(1) 礦料成分。我國的礦產(chǎn)資源主要以貧礦為主,并且礦石類型復(fù)雜,有用組分的嵌布粒度細(xì),多組分共(伴)生礦所占比重大。礦石的密度、硬度有很大區(qū)別,物理特性也不同,表現(xiàn)為脆性和粘性兩大類,在含有S、P及碳酸鹽等的化合物,原礦基體為軟性基體,此種礦料在振動篩分過程中,容易形成礦料的密實粘邊,堵塞篩網(wǎng),通透率降低,而脆性礦料則不然,工藝效率能夠得到保證。
(2) 礦料顆料度。礦料的顆粒度要嚴(yán)格控制在設(shè)備的技術(shù)參數(shù)范圍以內(nèi),顆粒度指數(shù)差異過大,就會造成生產(chǎn)循環(huán)大,制約了產(chǎn)品的質(zhì)量和處理能力。
(3) 礦料濕度。礦料含水量過高,形成粘連,在振動過程中,相互擠壓,使粘連團(tuán)得到了密實,從而堵塞篩孔,降低了有效篩分面積,表1為進(jìn)行過干基檢測礦料不同含水量情況篩分效果。
(4)安裝角度。振動篩的安裝角度也是影響其篩分效率的一個重要因互,當(dāng)安裝傾角達(dá)到18左右時,設(shè)備的篩分效果為好,所以對于不同類型礦料應(yīng)該在支承部分采用可調(diào)裝置,以調(diào)節(jié)篩分設(shè)備的傾角,提高其生產(chǎn)處理能力。
本文作者:沈祥智(合肥鋼鐵集團(tuán)公司)
中圖分類號:TD452 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B 文章編號:1009-5683(2007)05-0086-01
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